時間:[2014/2/12 11:05:32] 閱讀數(shù): 次
張?zhí)m芳1,紀永超1,董麗霞1,梅新敏2
(1. 蘇州市自來水公司,蘇州 215000;2. 蘇州市水利<水務(wù)>局,蘇州 215000)
摘 要:通過生產(chǎn)性試驗考察了臭氧預(yù)氧化技術(shù)對水廠常規(guī)工藝的影響。結(jié)果表明,臭氧預(yù)氧化技術(shù)助凝效果明顯,在實際生產(chǎn)中可降低常規(guī)工藝的出水濁度,礬耗約下降28%左右;臭氧預(yù)氧化技術(shù)可以提高常規(guī)工藝對耗氧量和氨氮的去除率,分別提高約15%和50%;單獨從成本方面考慮,用臭氧預(yù)氧化技術(shù)降低礬耗是不經(jīng)濟的;但在特殊原水水質(zhì)情況下,臭氧預(yù)氧化技術(shù)和混凝沉淀常規(guī)工藝結(jié)合會明顯改善出水水質(zhì),減少高礬耗帶來的出廠水pH值低、鋁離子超標等不利影響。
關(guān)鍵詞:水廠;常規(guī)工藝;臭氧預(yù)氧化技術(shù);
中國分類號:TU991.2 文獻標志碼:A 文章編號:1673-9353(2012)04-
doi:10.3969/j.issn.1673-9353.2012.04
隨著水源水微污染問題的日益加劇及飲用水水質(zhì)標準的提高,常規(guī)處理工藝已無法滿足生活飲用水水質(zhì)標準要求。針對上述情況,蘇州市X水廠在常規(guī)工藝基礎(chǔ)上增加了臭氧預(yù)氧化及臭氧-生物活性炭深度處理工藝。X水廠最初采用臭氧預(yù)氧化技術(shù)的目的是在藻類高發(fā)期臨時投加臭氧除藻,并可保證后續(xù)生物活性炭濾池的生物作用不受影響,而實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臭氧預(yù)氧化技術(shù)還具有明顯的助凝效果,可降低常規(guī)工藝的出水濁度,提高常規(guī)工藝對耗氧量、氨氮等的去除率。
X水廠設(shè)計規(guī)模為30×104 m3/d,凈水工藝采用臭氧預(yù)氧化技術(shù)、折板反應(yīng)-平流沉淀池-V型砂濾池的常規(guī)處理工藝和臭氧-生物活性炭濾池深度處理工藝,水廠工藝流程如圖1所示。臭氧預(yù)氧化技術(shù)采用射流擴散器結(jié)合水射器的方式進行投加,平均投加量為1.0 mg/L,接觸時間約3 min。
為進一步了解臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝的影響,X水廠于2011年10-12月進行了生產(chǎn)性試驗。X水廠原水水質(zhì)除濁度外,其他關(guān)鍵水質(zhì)指標常年較穩(wěn)定,主要水質(zhì)參數(shù)見表1。由于該時間段內(nèi)原水濁度變化較大,故加礬量也偏大,平均投加為50 mg/L左右。
表1 2011年10—12月原水主要水質(zhì)指標
水質(zhì)指標 |
最高值 |
最低值 |
平均值 |
溫度/℃ |
12 |
5.0 |
7.97 |
色度/度 |
16 |
10 |
13.52 |
濁度/NTU |
127 |
18.0 |
42.9 |
pH |
7.8 |
7.6 |
7.7 |
耗氧量(以O(shè)2計)/(mg.L-1) |
4.64 |
2.75 |
3.61 |
氨氮(以N計)/(mg.L-1) |
0.22 |
0.08 |
0.14 |
2.1 臭氧預(yù)氧化技術(shù)的助凝效果
在實際生產(chǎn)中,向其中一組平流沉淀池投加預(yù)臭氧0.5 mg/L,而另一組平流沉淀池未投加臭氧,兩組平流沉淀池的加礬量均為50 mg/L。結(jié)果表明,投加臭氧的沉淀池的出水平均濁度為0.95 NTU,而未投加臭氧的沉淀池的出水平均濁度為1.41 NTU,說明臭氧預(yù)氧化技術(shù)具有助凝作用,其機理是因為臭氧可以改變水中顆粒物的表面性質(zhì)如酸堿性、帶電性以及水中腐殖質(zhì)的結(jié)構(gòu),改變懸浮顆粒物與膠體的穩(wěn)定性及其與絮凝劑、腐殖質(zhì)之間的相互作用效果,達到助凝效果[1]。
2.2 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對礬耗的影響
在上述生產(chǎn)性試驗的基礎(chǔ)上,進一步研究臭氧預(yù)氧化技術(shù)的節(jié)礬效果。保持沉后水濁度在1.00 NTU左右,考察了不同預(yù)臭氧投加量條件下礬耗的變化情況,見圖2。
由圖2可以看出,隨著預(yù)臭氧投加量的增加,礬耗逐漸下降,當預(yù)臭氧投加量為0.8 mg/L時,礬耗最低,僅為39.5 mg/L,比不投加臭氧時節(jié)省28%,但隨后再增加預(yù)臭氧投加量,礬耗反而有所上升,且基本保持穩(wěn)定。
2.3 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝耗氧量去除效果的影響
經(jīng)過生產(chǎn)性試驗,發(fā)現(xiàn)臭氧預(yù)氧化技術(shù)有助于強化常規(guī)工藝的耗氧量去除效果,臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝耗氧量去除效果的影響見表2。可以看出,投加預(yù)臭氧時常規(guī)工藝的耗氧量去除率較未投加時平均提高約15%。臭氧容易與水中有機物的 C=C鍵反應(yīng),通常使有機物分子量變小,芳香性消失,極性增強,可生化性提高。臭氧與有機物的作用主要有兩種途徑:一種是和有機物的直接氧化作用;另一種是被分解后的羥基自由基(·OH)間接地與水中有機污染物作用[2]。因此,投加預(yù)臭氧后可以提高常規(guī)工藝對有機物的去除率。
表2 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝耗氧量去除效果的影響
項目 |
進廠水平均耗氧量/(mg.L-1) |
砂濾后平均耗氧量/(mg.L-1) |
常規(guī)工藝耗氧量去除率/% |
未投加預(yù)臭氧 |
3.61 |
2.63 |
27% |
投加預(yù)臭氧 |
3.61 |
2.09 |
42% |
臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝氨氮去除效果的影響見表3??梢钥闯觯都宇A(yù)臭氧時常規(guī)工藝對氨氮去除率較未投加時明顯增加,氨氮去除率可由21%增至79%,說明臭氧預(yù)氧化技術(shù)可以強化常規(guī)處理工藝對氨氮的去除效果。
在常規(guī)工藝處理過程中考察了含氮化合物含量的變化情況,見表4。結(jié)果表明,投加預(yù)臭氧后,砂濾池出水氨氮含量下降,而砂濾池出水硝酸鹽氮含量略有增加。分析其原因,可能是由于預(yù)臭氧使得水中的溶解氧含量增加,為砂濾池內(nèi)細菌的生長繁殖創(chuàng)造了有利條件,硝化細菌和亞硝化細菌在砂濾池內(nèi)開始大量繁殖,在這些細菌的作用下大部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮而去除[3]。
表3 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝氨氮去除效果的影響
項目 |
進廠水平均氨氮含量/(mg.L-1) |
砂濾后平均氨氮含量/(mg.L-1) |
常規(guī)處理工藝 氨氮去除率/% |
未加預(yù)臭氧 |
0.14 |
0.11 |
21% |
投加預(yù)臭氧 |
0.14 |
0.03 |
79% |
表4 常規(guī)工藝處理過程中含氮化合物的變化
項目 |
氨氮/(mg.L-1) |
亞硝酸鹽氮/(mg.L-1) |
硝酸鹽氮/(mg.L-1) |
|
2011年12月14日 |
進廠水 |
0.10 |
0.007 |
0.255 |
預(yù)臭氧 |
0.15 |
0.006 |
0.278 |
|
沉后水 |
0.16 |
0.003 |
0.279 |
|
砂濾出水 |
0.11 |
0.004 |
0.300 |
|
2011年12月15日 |
進廠水 |
0.18 |
0.012 |
0.223 |
預(yù)臭氧 |
0.18 |
0.013 |
0.251 |
|
沉后水 |
0.14 |
0.010 |
0.233 |
|
砂濾出水 |
0.09 |
0.003 |
0.289 |
|
2011年12月16日 |
進廠水 |
0.07 |
0.005 |
0.248 |
預(yù)臭氧 |
0.17 |
0.004 |
0.267 |
|
沉后水 |
0.10 |
0.002 |
0.256 |
|
砂濾出水 |
0.07 |
0.001 |
0.261 |
2.5 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝環(huán)境衛(wèi)生的影響
投加預(yù)臭氧后,水廠平流沉淀池的穿孔集水槽表面、池壁和濾池池壁、V型進水渠等處較未投加時滋生了許多絲狀物和青苔,且生長速度極快,清洗后兩三天又可見,極大地影響了水廠構(gòu)筑物的環(huán)境衛(wèi)生和水質(zhì)感官性狀,故水廠每天由專人清洗這些構(gòu)筑物,砂濾池每周逐格停產(chǎn)進行徹底清洗,不僅大幅度增加了清洗工作,而且增加了水廠自用水量。
按最佳預(yù)臭氧投加量為0.8 mg/L計算,此時可節(jié)省礬耗15.4 mg/L,礬平均單價為0.435元/kg,則千噸水節(jié)省礬耗成本為6.70元。預(yù)臭氧平均投加量按0.8 mg/L計,臭氧質(zhì)量分數(shù)為10%,則液氧消耗量為8 mg/L,液氧平均單價為0.68元/kg,則千噸水增加液氧成本為5.44元。同時臭氧發(fā)生器每公斤臭氧平均電耗為8 kWh,電費單價為0.64元/kWh,則千噸水增加電耗成本為4.10元。
綜上所述,投加預(yù)臭氧的千噸水成本增加9.54元,千噸水礬耗成本降低6.70元,則千噸水的總成本增加2.84元。因此,單從成本考慮,采用投加預(yù)臭氧的方式來降低礬耗是不經(jīng)濟的。但是,在特殊原水水質(zhì)(如高濁、高藻)條件下,為滿足水質(zhì)標準要求,常規(guī)處理工藝所需的混凝劑投加量會增加很多,此時將臭氧預(yù)處理和混凝沉淀常規(guī)處理工藝相結(jié)合會明顯改善出水水質(zhì),從而避免高礬耗帶來的出廠水pH值低、鋁離子超標等不利影響[4]。
① 臭氧預(yù)氧化技術(shù)具有明顯的助凝效果,實際生產(chǎn)中可降低礬耗約28%左右,且該技術(shù)對常規(guī)工藝耗氧量和氨氮的去除效果也有明顯改善,分別提高約15%和50%。
② 投加預(yù)臭氧后,常規(guī)工藝的平流沉淀池和砂濾池易滋生絲狀物和青苔,增加了水廠的清洗工作和自用水量。
③ 單從成本方面考慮,采用投加預(yù)臭氧的方式來降低礬耗是不經(jīng)濟的。但是,在特殊原水水質(zhì)(如高濁、高藻)條件下,常規(guī)處理工藝所需的藥劑投加量過大時,采用預(yù)臭氧可減少高礬耗帶來的出廠水pH值低、鋁離子超標等不利影響。
參考文獻:
[1]張金松, 尤作亮. 安全飲用水保障技術(shù)(第1版)[M]. 北京: 中國建筑工業(yè)出版社, 2008.
[2]趙亮, 李星, 楊艷玲. 臭氧預(yù)氧化技術(shù)在給水處理中的研究進展[J]. 供水技術(shù), 2009, 3(4): 6~10.
[3]代榮, 許陽. 原水預(yù)臭氧化對常規(guī)處理工藝的影響[J]. 中國給水排水, 2006, 22(10): 57~60.
[4]傅金祥, 梁建浩, 楊濤, 等. 臭氧預(yù)氧化與混凝聯(lián)用工藝處理低溫微污染水的試驗研究 [J]. 沈陽建筑大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版), 2005, 21(5): 539~542.
E-mail:stzlf_1980@163.com
收稿日期:2012-05-29