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臭氧預(yù)氧化技術(shù)對水廠常規(guī)工藝的影響

時間:[2014/2/12 11:05:32]   閱讀數(shù): 次

張?zhí)m芳1,紀永超1,董麗霞1,梅新敏2

(1. 蘇州市自來水公司,蘇州 215000;2. 蘇州市水利<水務(wù)>局,蘇州 215000)

 

  要:通過生產(chǎn)性試驗考察了臭氧預(yù)氧化技術(shù)對水廠常規(guī)工藝的影響。結(jié)果表明,臭氧預(yù)氧化技術(shù)助凝效果明顯,在實際生產(chǎn)中可降低常規(guī)工藝的出水濁度,礬耗約下降28%左右;臭氧預(yù)氧化技術(shù)可以提高常規(guī)工藝對耗氧量和氨氮的去除率,分別提高約15%和50%;單獨從成本方面考慮,用臭氧預(yù)氧化技術(shù)降低礬耗是不經(jīng)濟的;但在特殊原水水質(zhì)情況下,臭氧預(yù)氧化技術(shù)和混凝沉淀常規(guī)工藝結(jié)合會明顯改善出水水質(zhì),減少高礬耗帶來的出廠水pH值低、鋁離子超標等不利影響。

關(guān)鍵詞水廠;常規(guī)工藝;臭氧預(yù)氧化技術(shù);

中國分類號:TU991.2    文獻標志碼:A   文章編號:1673-9353(2012)04-

doi:10.3969/j.issn.1673-9353.2012.04

 

隨著水源水微污染問題的日益加劇及飲用水水質(zhì)標準的提高,常規(guī)處理工藝已無法滿足生活飲用水水質(zhì)標準要求。針對上述情況,蘇州市X水廠在常規(guī)工藝基礎(chǔ)上增加了臭氧預(yù)氧化及臭氧-生物活性炭深度處理工藝。X水廠最初采用臭氧預(yù)氧化技術(shù)的目的是在藻類高發(fā)期臨時投加臭氧除藻,并可保證后續(xù)生物活性炭濾池的生物作用不受影響,而實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臭氧預(yù)氧化技術(shù)還具有明顯的助凝效果,可降低常規(guī)工藝的出水濁度,提高常規(guī)工藝對耗氧量、氨氮等的去除率。

1 水廠概況

X水廠設(shè)計規(guī)模為30×10m3/d,凈水工藝采用臭氧預(yù)氧化技術(shù)、折板反應(yīng)-平流沉淀池-V型砂濾池的常規(guī)處理工藝和臭氧-生物活性炭濾池深度處理工藝,水廠工藝流程如圖1所示。臭氧預(yù)氧化技術(shù)采用射流擴散器結(jié)合水射器的方式進行投加,平均投加量為1.0 mg/L,接觸時間約3 min。

 

 

 

 

2 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝的影響

為進一步了解臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝的影響,X水廠于2011年10-12月進行了生產(chǎn)性試驗。X水廠原水水質(zhì)除濁度外,其他關(guān)鍵水質(zhì)指標常年較穩(wěn)定,主要水質(zhì)參數(shù)見表1。由于該時間段內(nèi)原水濁度變化較大,故加礬量也偏大,平均投加為50 mg/L左右。

 

表1  2011年10—12月原水主要水質(zhì)指標

 

水質(zhì)指標

最高值

最低值

平均值

溫度/℃

12

5.0

7.97

色度/度

16

10

13.52

濁度/NTU

127

18.0

42.9

pH

7.8

7.6

7.7

耗氧量(以O(shè)2計)/(mg.L-1

4.64

2.75

3.61

氨氮(以N計)/(mg.L-1

0.22

0.08

0.14

 

2.1  臭氧預(yù)氧化技術(shù)的助凝效果

在實際生產(chǎn)中,向其中一組平流沉淀池投加預(yù)臭氧0.5 mg/L,而另一組平流沉淀池未投加臭氧,兩組平流沉淀池的加礬量均為50 mg/L。結(jié)果表明,投加臭氧的沉淀池的出水平均濁度為0.95 NTU,而未投加臭氧的沉淀池的出水平均濁度為1.41 NTU,說明臭氧預(yù)氧化技術(shù)具有助凝作用,其機理是因為臭氧可以改變水中顆粒物的表面性質(zhì)如酸堿性、帶電性以及水中腐殖質(zhì)的結(jié)構(gòu),改變懸浮顆粒物與膠體的穩(wěn)定性及其與絮凝劑、腐殖質(zhì)之間的相互作用效果,達到助凝效果[1]

2.2  臭氧預(yù)氧化技術(shù)對礬耗的影響

在上述生產(chǎn)性試驗的基礎(chǔ)上,進一步研究臭氧預(yù)氧化技術(shù)的節(jié)礬效果。保持沉后水濁度在1.00 NTU左右,考察了不同預(yù)臭氧投加量條件下礬耗的變化情況,見圖2。

 

由圖2可以看出,隨著預(yù)臭氧投加量的增加,礬耗逐漸下降,當預(yù)臭氧投加量為0.8 mg/L時,礬耗最低,僅為39.5 mg/L,比不投加臭氧時節(jié)省28%,但隨后再增加預(yù)臭氧投加量,礬耗反而有所上升,且基本保持穩(wěn)定。

2.3  臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝耗氧量去除效果的影響

經(jīng)過生產(chǎn)性試驗,發(fā)現(xiàn)臭氧預(yù)氧化技術(shù)有助于強化常規(guī)工藝的耗氧量去除效果,臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝耗氧量去除效果的影響見表2。可以看出,投加預(yù)臭氧時常規(guī)工藝的耗氧量去除率較未投加時平均提高約15%。臭氧容易與水中有機物的 C=C鍵反應(yīng),通常使有機物分子量變小,芳香性消失,極性增強,可生化性提高。臭氧與有機物的作用主要有兩種途徑:一種是和有機物的直接氧化作用;另一種是被分解后的羥基自由基(·OH)間接地與水中有機污染物作用[2]。因此,投加預(yù)臭氧后可以提高常規(guī)工藝對有機物的去除率。

 

2  臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝耗氧量去除效果的影響

 

項目

進廠水平均耗氧量/(mg.L-1

砂濾后平均耗氧量/(mg.L-1

常規(guī)工藝耗氧量去除率/%

未投加預(yù)臭氧

3.61

2.63

27%

投加預(yù)臭氧

3.61

2.09

42%

 

 

 

 

  1. 臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝氨氮去除效果的影響

臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝氨氮去除效果的影響見表3??梢钥闯觯都宇A(yù)臭氧時常規(guī)工藝對氨氮去除率較未投加時明顯增加,氨氮去除率可由21%增至79%,說明臭氧預(yù)氧化技術(shù)可以強化常規(guī)處理工藝對氨氮的去除效果。

在常規(guī)工藝處理過程中考察了含氮化合物含量的變化情況,見表4。結(jié)果表明,投加預(yù)臭氧后,砂濾池出水氨氮含量下降,而砂濾池出水硝酸鹽氮含量略有增加。分析其原因,可能是由于預(yù)臭氧使得水中的溶解氧含量增加,為砂濾池內(nèi)細菌的生長繁殖創(chuàng)造了有利條件,硝化細菌和亞硝化細菌在砂濾池內(nèi)開始大量繁殖,在這些細菌的作用下大部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮而去除[3]

 

3  臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)處理工藝氨氮去除效果的影響

 

項目

進廠水平均氨氮含量/(mg.L-1

砂濾后平均氨氮含量/(mg.L-1

常規(guī)處理工藝

氨氮去除率/%

未加預(yù)臭氧

0.14

0.11

21%

投加預(yù)臭氧

0.14

0.03

79%

 

 

4  常規(guī)工藝處理過程中含氮化合物的變化

 

項目

氨氮/(mg.L-1

亞硝酸鹽氮/(mg.L-1

硝酸鹽氮/(mg.L-1

2011年12月14日

進廠水

0.10

0.007

0.255

預(yù)臭氧

0.15

0.006

0.278

沉后水

0.16

0.003

0.279

砂濾出水

0.11

0.004

0.300

2011年12月15日

進廠水

0.18

0.012

0.223

預(yù)臭氧

0.18

0.013

0.251

沉后水

0.14

0.010

0.233

砂濾出水

0.09

0.003

0.289

2011年12月16日

進廠水

0.07

0.005

0.248

預(yù)臭氧

0.17

0.004

0.267

沉后水

0.10

0.002

0.256

砂濾出水

0.07

0.001

0.261

 

2.5  臭氧預(yù)氧化技術(shù)對常規(guī)工藝環(huán)境衛(wèi)生的影響

投加預(yù)臭氧后,水廠平流沉淀池的穿孔集水槽表面、池壁和濾池池壁、V型進水渠等處較未投加時滋生了許多絲狀物和青苔,且生長速度極快,清洗后兩三天又可見,極大地影響了水廠構(gòu)筑物的環(huán)境衛(wèi)生和水質(zhì)感官性狀,故水廠每天由專人清洗這些構(gòu)筑物,砂濾池每周逐格停產(chǎn)進行徹底清洗,不僅大幅度增加了清洗工作,而且增加了水廠自用水量。

3  經(jīng)濟成本分析

按最佳預(yù)臭氧投加量為0.8 mg/L計算,此時可節(jié)省礬耗15.4 mg/L,礬平均單價為0.435元/kg,則千噸水節(jié)省礬耗成本為6.70元。預(yù)臭氧平均投加量按0.8 mg/L計,臭氧質(zhì)量分數(shù)為10%,則液氧消耗量為8 mg/L,液氧平均單價為0.68元/kg,則千噸水增加液氧成本為5.44元。同時臭氧發(fā)生器每公斤臭氧平均電耗為8 kWh,電費單價為0.64元/kWh,則千噸水增加電耗成本為4.10元。

綜上所述,投加預(yù)臭氧的千噸水成本增加9.54元,千噸水礬耗成本降低6.70元,則千噸水的總成本增加2.84元。因此,單從成本考慮,采用投加預(yù)臭氧的方式來降低礬耗是不經(jīng)濟的。但是,在特殊原水水質(zhì)(如高濁、高藻)條件下,為滿足水質(zhì)標準要求,常規(guī)處理工藝所需的混凝劑投加量會增加很多,此時將臭氧預(yù)處理和混凝沉淀常規(guī)處理工藝相結(jié)合會明顯改善出水水質(zhì),從而避免高礬耗帶來的出廠水pH值低、鋁離子超標等不利影響[4]。

4  結(jié)論

①  臭氧預(yù)氧化技術(shù)具有明顯的助凝效果,實際生產(chǎn)中可降低礬耗約28%左右,且該技術(shù)對常規(guī)工藝耗氧量和氨氮的去除效果也有明顯改善,分別提高約15%和50%。

②  投加預(yù)臭氧后,常規(guī)工藝的平流沉淀池和砂濾池易滋生絲狀物和青苔,增加了水廠的清洗工作和自用水量。

③  單從成本方面考慮,采用投加預(yù)臭氧的方式來降低礬耗是不經(jīng)濟的。但是,在特殊原水水質(zhì)(如高濁、高藻)條件下,常規(guī)處理工藝所需的藥劑投加量過大時,采用預(yù)臭氧可減少高礬耗帶來的出廠水pH值低、鋁離子超標等不利影響。

 

參考文獻:

[1]張金松, 尤作亮. 安全飲用水保障技術(shù)(第1版)[M]. 北京: 中國建筑工業(yè)出版社, 2008.

[2]趙亮, 李星, 楊艷玲. 臭氧預(yù)氧化技術(shù)在給水處理中的研究進展[J]. 供水技術(shù), 2009, 3(4): 6~10.

[3]代榮, 許陽. 原水預(yù)臭氧化對常規(guī)處理工藝的影響[J]. 中國給水排水, 2006, 22(10): 57~60.

[4]傅金祥, 梁建浩, 楊濤, 等. 臭氧預(yù)氧化與混凝聯(lián)用工藝處理低溫微污染水的試驗研究 [J]. 沈陽建筑大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版), 2005, 21(5): 539~542.

 

 

E-mail:stzlf_1980@163.com

收稿日期:2012-05-29